高溫熔體壓力（溫度）傳感器安裝、投用和維護說明書

概述熔體壓力傳感器的工作原理是介質(zhì)的壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻發(fā)生變化，和用電子線路檢測這一變化，并轉(zhuǎn)換輸出一個對應(yīng)于這個壓力的標(biāo)準(zhǔn)信號。

本規(guī)程以DYNISCO PT46X4系列高溫熔體變送器為例說明，其他同類型變送器儀表可參照使用。

PT46X4系列剛性桿壓力變送器是德國原裝進口，接液材質(zhì)采用哈氏合金彈性膜片（選型時可選其他材質(zhì)）。使用壽命是傳統(tǒng)膜片的10倍以上。壓力傳動桿將膜片應(yīng)力傳送至懸臂梁，使懸臂梁產(chǎn)生變形，從而引起粘貼在懸臂梁的應(yīng)變計精確、穩(wěn)定測出壓力值。經(jīng)過高可靠性的放大電路及精密溫度補償。精堪的封裝技術(shù)及完善得裝配工藝確保了該產(chǎn)品的質(zhì)量和及高的性價比。專業(yè)設(shè)計應(yīng)用于，塑料擠出機、化纖、聚酯等行業(yè)更新?lián)Q代產(chǎn)品。

主要技術(shù)指標(biāo)（以PT46X4系列）：

1. 壓力量程：0～0.6MPa～150MPa之內(nèi)任選；

2. 準(zhǔn)確度：±0.5%FS、±1.0%FS；(包括線性，重復(fù)性和滯后性)

3. 工作電源：24VDC(9～36V DC)；

4. 輸出信號：4～20mA；

5. 標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)耐溫：400℃；油介質(zhì)耐溫：275℃

6. 溫漂：≤0.3MPa/100℃（常溫常壓下，已調(diào)零傳感器在溫度每上升100℃，壓力0~0.3Mpa）

7. 電氣連接：采用專用型6芯接插件連接；

8. 機械(過程)連接：1/2"-20UNF、M14×1.5、M22×1.5、G3/4"等多螺紋安裝尺寸(可選)；

9. 測溫配置：E、J、K、S、Pt100等(自選)；

10. 防腐耐磨涂層：適用于高濃度粗糙介質(zhì)的壓力測量，可提高使用壽命3～5倍；

11.可選配套壓力儀表：PI600系列等智能數(shù)字壓力儀表。

12.絕緣電阻：大于2000MΩ （100VDC）13.防護等級：IP65

14密封形式：錐度密封15.長期穩(wěn)定性：0.1%FS/年

1.2 檢查與校驗

1.2.1 檢查方法

1.2.1.1 外觀檢查：變送器電氣部分外殼有無破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況；柔性軟管有無破損、各密封面是否完好、傳感器探頭膠帽是否完好、絲扣螺紋是否完好、測量探頭是否完好，消除缺陷，使之完整，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。

1.2.1.2 絕緣檢查：在空載情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20MΩ。

1.2.2高溫熔體壓力變送器的安裝前單體校驗

高溫熔體壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需用手動進行調(diào)整。以下以FLUKE754多功能校驗儀為例進行說明。

按圖1-1-1所示接線

圖1一l一1 智能差壓力變送器校驗接線示意圖

l--標(biāo)準(zhǔn)壓力壓力模塊；2—手持式壓力泵；3--被校壓力變送器；4—多功能校驗儀 5--標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字萬用表； 6—壓力顯示儀、7--220V交流電源#p#分頁標(biāo)題#e#

按圖示正確連線，打開220V電源，開啟多功能校驗儀電源，把模式設(shè)置成測量模式。零點校驗：在壓力變送器在無壓力信號源的情況下，觀察多功能校驗儀和壓力顯示儀的壓力顯示是否為零，同時查看萬用表輸出電流是否為4mA,如果不是，通過旋轉(zhuǎn)壓力變送器上零點電位器來調(diào)整，直至輸出電流顯示為4mA為止。通過手持式壓力泵給壓力變送器施加壓力，分別給變送器施加量程25％、50％、75％、100％四點壓力信號，進行線性檢查。其對應(yīng)輸出電流值為8mA、12mA、16mA、20mA。如果不是，通過旋轉(zhuǎn)壓力變送器上滿度電位器來調(diào)整，直至輸出電流顯示為對應(yīng)電流值為止。在滿度壓力下通過手持式壓力泵泄壓方式，分別給變送器施加量程100％、75％、50％、25％、0％五點壓力信號，進行線性檢查。其對應(yīng)輸出電流值為20mA、16mA、12mA、8mA、4mA。如果不是，通過旋轉(zhuǎn)壓力變送器上滿度電位器和零點電位器來調(diào)整，直至輸出電流顯示為對應(yīng)電流值為止。e．在校驗過程中嚴(yán)格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。

f．校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。

1.3 安裝和使用

1.3.1 安裝位置的選擇當(dāng)高溫熔體壓力傳感器的安裝位置太靠前，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果高溫熔體壓力傳感器被安裝在太靠后，在熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；一般來說，高溫熔體壓力傳感器可以位于熔體輸送泵的前后。

1.3.2底座的安裝

若工藝要求高，不能讓物料停滯流動，形成死區(qū)，則通常安裝底座需要提供安裝所在管道內(nèi)徑和外徑尺寸后，定制具有一定弧度的安裝底座，且也對安裝管道所在位置的開孔和焊接具有較高要求；此種情況下，一定需要特別注意。一般情況下，工藝要求不是特別高的情況下，一般安裝底座的焊接和制作不需要特別要求，僅需底座內(nèi)控螺紋和傳感器配套且能嚴(yán)格滿足錐度密封即可（進口常用螺紋1/2-20 UNF ，國產(chǎn)常用螺紋M20*1.5）。安裝底座孔焊接時一定要注意帶上堵頭一起焊接，避免安裝底座因焊接的高溫變形而導(dǎo)致安裝時損壞傳感器膜片或直接導(dǎo)致安裝時螺紋咬合而既不能使用也拆卸不下來的情況。安裝孔焊接好冷卻以后把堵頭退出，選擇專用配套清理工具對安裝孔進行清絲，清除安裝孔內(nèi)以及前后的焊渣且對密封面再度進行光潔度清理。

1.3.3 傳感器的安裝

正式安裝傳感器前，需用配套專用工具中的試桿涂上熒光劑后，擰入安裝底座，檢螺紋是否合適和密封面是否可以全部密封，若不能，則需繼續(xù)用配套專用工具中的螺紋攻絲桿和密封清理桿繼續(xù)攻絲清理，知道用試桿試安裝合格。（此步驟特別重要，不然直接用傳感器安裝可能會導(dǎo)致直接螺紋咬合而既不能正常使用又拆卸不下來）#p#分頁標(biāo)題#e#

在傳感器安裝之前還需在其螺紋部分上涂抹高溫抗咬合劑。在使用這種高溫咬合劑以后，可防止傳感器探頭在高溫等極端環(huán)境中發(fā)生的銹蝕，腐蝕，磨損或者咬合而不能拆卸等現(xiàn)象。

1.3.4 上電、調(diào)零

安裝完成后，固定好導(dǎo)壓毛細管后接入回路，若顯示器或者顯示系統(tǒng)上壓力顯示不為零，則調(diào)整調(diào)零旋鈕（不帶HART的，帶HART的可直接接入手操器調(diào)零），直到顯示為零

1.3.5 試漏、熱緊、投用

工藝用氣或水打壓至正常使用壓力，升溫至正常使用溫度，檢查密封情況后（一般經(jīng)過以上步驟是不會泄露的，若情況特殊，處理不了，可以讓廠家提供專用密封墊片可解決）在工藝溫度熱緊后再次調(diào)零（由期特性決定，每上升100℃，零點會漂移0~0.3Mpa）。

1.4：日常維護和運行

1.4.1壓力變送器運行時應(yīng)保持外觀清潔無污物。

1.4.2安裝底座和傳感器接頭連接處密封不得有滲漏現(xiàn)象

1.4.3經(jīng)常檢查保溫拌熱情況，防止測量點凍結(jié)。

1.4.4檢查壓力顯示儀是否正常顯示（對照DCS系統(tǒng)顯示檢查）

1.4.5不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞壓力顯示儀。

1.4.6定期對傳感器進行調(diào)零和校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。

1.5檢修

1.5.1根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。

1.5.2檢修后的變送器，必須進行校驗，各項性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。

1.5.3檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人及技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。

1.6 常見故障現(xiàn)象和分析

1.6.1. 壓力顯示不穩(wěn)定，儀表清零校準(zhǔn)，并核對輸入?yún)?shù)是否正確。

1.6.2. 數(shù)字顯示LLLL；一般是傳感器引線斷線，或接觸不良，只要把線接通即可。再不然就檢查傳感器膜片是否損壞。

1.6.3 不顯示任何數(shù)字，檢查220VAC是否接通，若不是，就檢查開關(guān)電源有無輸出。

1.6.4. 數(shù)字跳字：一般是地線未與大地接觸良好，只有把屏蔽線同大地接好即可

1.6.5. 零點漂移現(xiàn)象，檢查傳感器膜片是否附著物料粘結(jié)，清除物料后對儀表進行清零操作