原因分析

1）沒有液體供應(yīng)；

2）吸入管線關(guān)閉；

3）過濾器或管線阻塞；

4）吸入閥門安裝不對；

5）抽空/液位室存有空氣；

6）沒有正吸入壓頭；

7）泵閥門阻塞或損壞。

處理方法

1）注滿儲液容器；

2）打開截流閥；

3）清洗過濾器或管線，過濾器設(shè)置壓差測量裝置；

4）正確安裝閥門，注意箭頭方向；

5）抽吸室注液啟動，排放泵壓頭；

6）提供正吸入壓頭；

7）按要求對閥門進(jìn)行清理，更換或修磨接面。

原因分析

1）泵進(jìn)口處壓頭太高；

2）吸入或排放管線太高或太長。

處理方法

1）檢查數(shù)據(jù)表，提供保壓閥，如有可能，將泵的排放閥門選用彈簧承載式；

2）提供直徑較大的NB（美國標(biāo)準(zhǔn)螺紋）管線或提供脈沖擋板。

原因分析

1）由于液壓室過量注油引起溢油閥打開；

2）由于排放管線摩擦損失引起溢油閥打開；

3）吸入/排放閥門泄漏；

4）排放閥、再注閥或溢流線泄漏；

5）填料函泄漏；

6）被計(jì)量的液體中、液壓室或隔膜中存有空氣。

處理方法

1）檢查吸入側(cè)壓頭及管邊尺寸，檢查數(shù)據(jù)表，緊固再注閥；

2）提高管徑NB（美國標(biāo)準(zhǔn)螺紋）或提供脈沖擋板/收集器，消除收縮現(xiàn)象；

3）修磨閥門，清洗；

4）檢查；

5）緊固或更換填料，檢查柱塞是否無痕修磨；

6）排放。

原因分析

1）計(jì)量的液體中有雜質(zhì)；#p#分頁標(biāo)題#e#

2）球閥/錐損壞；

3）正壓頭波動。

處理方法

1）沖洗管線，安裝過濾器、疏水器；

2）修磨或更換；

3）檢查操作條件。

原因分析

1）抽吸室有氣或汽化現(xiàn)象；

2）液壓室內(nèi)有空氣積壓；

3）正吸入壓頭降低；

4）液體黏度降低。

處理方法

1）提高正吸入壓頭，采用冷卻的方法降低蒸氣壓力；

2）排放；

3）檢查進(jìn)口壓力和液位；

4）改變液體。