第一部分 壓力變送器常見故障及處理方法

1、查看變送器電源是否接反；

2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓；

3、如果是帶表頭的，檢查表頭是否損壞（可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常，則說明是表頭損壞）；

4、將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常；

5、電源是否接在變送器電源輸入端；

1、把電源極性接正確。

2、必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。

3、如果沒有電源，則應檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應≤250Ω）；

4、表頭損壞的則需另換表頭，如果正常則說明變送器正常，此時應檢查回路中其他儀表是否正常。

5、把電源線接在電源接線端子上。

1、變送器電源是否正常

2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程；

3、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔離膜片。

4、接線是否松動；

5、電源線接線是否正確

1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω

2、重新選用適當量程的壓力變送器。

3、壓力傳感器若是損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理。

4、接好線并擰緊。

5、電源線應接在相應的接線柱上。

1、變送器電源是否正常

2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程；

3、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔離膜片。

1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω 。

2、重新選用適當量程的壓力變送器。

3、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理。

1、變送器電源是否正常

2、參照的壓力值是否一定正確

3、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致

4、壓力指示儀表的輸入與相應的接線是否正確

5、變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω

6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路；

7、相應的設備外殼是否接地

8、是否與交流電源及其他電源分開走線

9、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔離膜片。

10、管路內是否有沙子、雜質等堵塞管道，有雜質時會使測量精度受到影響；

11、管路的溫度是否過高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好在-20~70℃以內。

1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω。

2、如果參照壓力表的精度低，則需另換精度較高的壓力表。

3、壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致。

4、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入。

5、變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤，如不符合則根據(jù)其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等。

6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端如果開路則：1、 不能再帶其他負載；2、 改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀。#p#分頁標題#e#

7、相應的設備外殼接地。

8、與交流電源及其他電源分開走線。

9、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理。

10、管路內有沙子、雜質等堵塞管道時，需清理雜質，并在壓力接口前加過濾網(wǎng)。

11、管路的溫度過高，加緩沖管以散熱，使用前最好在緩沖管內先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命。

第二部分 溫度儀表故障分析及處理辦法

工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。

斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。熱電阻測溫系統(tǒng)在運行中常見故障及處理方法如下表：

正確使用熱電偶不但可以準確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質量。除了補償導線接反，用錯及接線松動引起的常見誤差外（處理方法：正確使用補償導線，緊固接線端子），安裝不正確，熱導率和時間滯后等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。

如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍；熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質致使爐內熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區(qū)域內，當用熱電偶測量管內氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。#p#分頁標題#e#

如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上百度。

由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，最有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正及更換。

高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。

工業(yè)熱電偶常見故障及處理方法：

雙金屬溫度計的工作原理是利用二種不同溫度膨脹系數(shù)的金屬，一端焊接在固定點，另一端當溫度變化時扭曲變形，將其轉換成指針偏轉角度，指示溫度。#p#分頁標題#e#

在使用中如出現(xiàn)線性誤差，可通過調整溫度計后面的指針旋鈕來調整溫度指示不準的問題，調整后的溫度計經(jīng)校驗合格后方可使用。

壓力式溫度計是利用液體的熱脹冷縮來進行溫度測量的，溫包、毛細管和彈簧管組成的密閉系統(tǒng)內充滿了測溫介質--液體，當溫包感受到溫度變化時，密閉系統(tǒng)內的壓力因液體體積發(fā)生變化而變化，引起彈簧管曲率變化使其自由端產(chǎn)生位移，再通過連桿和傳動機構帶動指針轉動，在表度盤上指示出被測溫度。這種儀表具有線性刻度、溫包體積小、反應速度快、靈敏度高、讀數(shù)直觀等特點。

常用的壓力式溫度計一般故障為指針不動，指示偏差大，對于指針卡澀的可以用起針器拔出指針，重新定針校驗合格后再使用。

溫度控制儀表就是通過熱電阻或者熱電偶控制被測對象進行控制的的儀器，其常見故障主要有以下幾點：

· 是安裝位置不當，使介質無法與測量元件充分的熱交換，造成指示偏低；

· 是測溫點保溫不良，造成局部散熱快，造成測溫處偏低于系統(tǒng)溫度；

· 是接線松動，接觸不良造成指示不準。造成熱電阻偏高，熱電偶偏低；

· 是短路故障。造成熱電阻偏低或最小，熱電偶偏低或故障；

· 是斷路（開路）故障。造成熱電阻指示最大，熱點偶無指示、最小。

此外，在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進行分析時，要注意其系統(tǒng)儀表絕大多數(shù)選用的是電動儀表測量、指示以及控制，測量滯后性較大。

1）首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到最大或者變化到最小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測量一般具有較大的滯后性，突然變化不會發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補償導線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導致故障。#p#分頁標題#e#

2）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是不是不停的快速振蕩，這種現(xiàn)象一般是可是控制參數(shù)PID調整不當導致的故障。

3）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是否是大幅緩慢的波動，這種現(xiàn)象一般是是工藝操作變化造成的，如果沒有工藝操作變化狀態(tài)存在，可以判定為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)了故障。

4）判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對儀表的調節(jié)閥輸入信號進行檢查，看是否有變化，如果輸入信號沒有變化，而調節(jié)閥已經(jīng)動作，可以判定是調節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調節(jié)閥定位器輸入信號，如果輸入信號沒有發(fā)生變化，而輸出信號在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號與儀表的調節(jié)器輸出信號，如果調節(jié)器輸入信號沒有變化，輸出信號在變化，可以判定是儀表的調節(jié)器自身出了故障。

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