強度性能 閥門的強度性能是閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因此必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄露的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。

閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄露叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。

對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄露叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄露到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質(zhì) 介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（即閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。

從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制作閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與閥座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支撐處及其他摩擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。

設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應(yīng)加以考慮。

動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經(jīng)濟意義。

通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。 閥門型號 閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對 閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。#p#分頁標題#e#

我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。

1、閥門的型號編制方法： JB308-75《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

(1)閥門的型號編制 閥門型號由7個單元組成，其含義（即1單元表示類型代號；2單元表示傳動方式代號；以此類推）又如以Q941F-16P為例 Q代表1單元（即閥門類型為球閥）；9代表2單元（即傳動方式其中的電動方式）；4代表3單元（即連接方式其中的法蘭連接）；1代表4單元閥門的結(jié)構(gòu)形式；F代表5單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6單元（即公稱壓力其中的一種，此示范為1.6MPa）；P代表7單元（此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料）；型號編制如表1所示。 表1： 1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元 表示類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結(jié)構(gòu)形式代號 閥座某方面或襯面材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號。

(2)類型代號（即表1的1單元）：類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示： 表2： 類型 代號 類型 代號 閘閥 Z 隔膜閥 G 截止閥 J 止回閥和底閥 H 柱塞閥 U 安全閥 A 節(jié)流閥 L 減壓閥 Y 球閥 Q 疏水閥 S 蝶閥 D 旋塞閥 X

(3)傳動方式代號（即表1的2單元）：傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示。如表3所示： 表3： 傳動方式 代號 傳動方式 代號 電磁動 0 傘齒輪 5 電磁-液動 1 氣動 6 電-液動 2 液動 7 蝸輪 3 氣-液動 8 正齒輪 4 電動 9 注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。 ②對于氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9B”表示。

(4)連接形式代號（即表1的3單元）：如表4所示： 表4: 連接形式 代號 連接形式 代號 內(nèi)螺紋 1 對夾 7 外螺紋 2 卡箍 8 法蘭 4 卡套 9 焊接（包括對焊和承插焊）。

(5)結(jié)構(gòu)形式代號（即表1的4單元）：結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯數(shù)字表示

表11：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號： 止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式 代號 升降 直通式 1 立升 2 旋啟 單瓣式 4 多瓣式 5 雙瓣式。

表12：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號： 安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號 彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶扳手 全啟式 4 不封閉 雙彈簧微啟式 3 微啟式 7 全啟式 8 微啟式 5 帶控制機構(gòu) 全啟式 6 脈沖式 9 表13：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號：

表14：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號： 蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式 代號 浮球式 1 鐘形浮子式 5 雙金屬片式 7 脈沖式 8 熱動力式 9 減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號 薄膜式 1 彈簧薄膜式 2 活塞式 3 波紋管式 4 杠桿式 #p#分頁標題#e#

(6)閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）：閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示： 表15： 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號 銅合金 T 硬質(zhì)合金 Y 橡膠 X 襯膠 J 尼龍塑料 N 襯鉛 Q 氟塑料 F 搪瓷 C 錫金軸承合金（巴氏合金） B 滲硼鋼 P 合金鋼 H 石墨 SM 滲氮鋼 D 注：由閥體直接加工密封面材料用“W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。

(7)公稱壓力代號（即表1的6單元）：公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用于 電站工業(yè)的閥門，當介質(zhì)最高溫度超過530'C時，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。

(8)閥體材料代號（即表1的7單元）：閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示： PN小于1.6MPa的鑄鐵和PN大于2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。 表16：閥體材料代號： 閥體材料 代號 閥體材料 代號 灰鑄鐵 Z 1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo I 可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P 球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R 銅及銅合金 T 12CrMoV V 碳鋼 C ZG12CrMoV V。